化学工場におけるFRPライニングの防蝕技術：設備の保護対策

はじめに

化学工場において、設備の長寿命化と安全性を確保するためには、腐食対策が欠かせません。その中でも、FRP（繊維強化プラスチック）ライニングは、優れた防蝕技術として注目されています。

本記事では、FRPライニングの基本原理、適用方法、そしてその効果について詳しく解説し、化学工場の設備を最適な状態に保つための具体的な保護対策をご紹介します。

FRPライニングは、優れた化学耐性と塗膜強度を備え、設備を腐食や物理的損傷から守ります。その結果、長期間にわたる安定した生産活動を支援します。

化学工場における腐食問題

化学工場における腐食問題は、設備の劣化、生産性の低下、そして最終的には経済的損失をもたらす深刻な問題です。

腐食は、材料が周囲の環境と反応することにより、その材料が劣化し、性能が低下する現象を指します。化学工場では、さまざまな種類の腐食が存在し、それぞれが設備に異なる影響を及ぼします。

金属の腐食の代表例

1. 一般腐食（均一腐食）
   • 金属表面全体に均一に進行する腐食。
   • 主に酸性や塩基性の環境で発生し、金属の質量が一様に減少します。
2. 局部腐食
   • 一部のエリアに集中して進行する腐食。以下の種類があります。
     • 孔食（ピッティング）: 金属表面に小さな穴（ピット）が形成される腐食。
     • 隙間腐食: 隙間や接合部などの酸素が乏しい環境で進行する腐食。
     • 糸状腐食: 細長い糸のような形で進行する腐食。
3. ガルバニック腐食（異種金属腐食）
   • 異なる金属が接触しているときに、一方の金属が他方の金属よりも早く腐食する現象。
4. 応力腐食割れ（SCC）
   • 腐食環境と引張応力が同時に作用することで、金属が割れる現象。
5. 酸化腐食
   • 金属が酸素と反応して酸化物を形成する腐食。
   • 主に高温環境で進行しやすい。

局部的な腐食は、塩害や耐候性以外の要因によって引き起こされることが多いです。局部的なサビの進行は、工業プラント設備のメンテナンスにおいて重要な課題です。

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コンクリートの劣化の代表例

1. 化学的劣化
   • 酸攻: 酸性物質がコンクリートに侵入し、アルカリ性を中和することで劣化。
   • 硫酸塩攻撃: 硫酸塩がコンクリートに侵入し、内部で膨張反応を引き起こし、ひび割れや剥離を誘発。
   • 塩化物侵入: 塩化物イオンがコンクリート内部に浸透し、鉄筋の腐食を促進。
2. 物理的劣化
   • 凍結融解: 水分がコンクリート内部で凍結・融解を繰り返すことで、ひび割れや剥離を引き起こす。
   • 乾湿変動: 繰り返される乾燥と湿潤が膨張・収縮を引き起こし、ひび割れを誘発。
3. 機械的劣化
   • 摩耗: 物理的な摩擦や衝撃により、表面が摩耗し劣化。
   • 衝撃: 重量物の落下や機械の振動による物理的な損傷。

コンクリートの劣化が進行すると、構造物の躯体強度の低下、剥落、鉄筋の露出など、重大な問題を引き起こすリスクがあります。

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FRPライニングの防蝕技術

FRP（Fiber Reinforced Plastic）ライニングは、化学工場をはじめとする腐食環境下での設備保護に広く用いられる防蝕技術です。

ガラス繊維やその他の繊維で強化された樹脂を用いて、既存の設備や構造物の内部または外部に保護層を形成します。FRPライニングを施すことで、腐食から設備を守り、耐用年数を延ばすことが可能です。

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1. FRPライニングとは

FRPライニングとは、繊維強化プラスチック（FRP）を用いて、設備の表面を保護する防蝕技術です。

FRPは、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維を、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂などの耐食性樹脂で固めた複合材料です。

耐食樹脂を使用したFRPライニングは、以下の様な優れた特性を持っています。

• 高い耐薬品性
• 高い耐腐食性
• 高い強度
• 軽量性
• 施工性

これらの特性により、FRPライニングは、化学工場における防蝕技術として最適な材料と言えます。

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FRPライニングの構成

FRPライニングシステムは、主に以下のコンポーネントから構成されます。

• 樹脂:
  • エポキシ、ビニルエステル、ポリエステルなどの熱硬化性樹脂が用いられます。樹脂の種類は、使用環境（化学物質の種類、温度など）によって選択されます。
• 補強材:
  • ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などが使用され、これらの繊維が樹脂の機械的強度を高めます。
• フィラー:
  • 必要に応じて、樹脂の性質を改善するためにフィラーが加えられることがあります。

FRPライニングの特徴

以下は、提供された情報を表にまとめたものです。

特徴	説明
優れた化学的耐性	多くの化学物質に対して優れた耐性を持ち、酸、アルカリ、塩、溶剤などの攻撃から保護します。
高い機械的強度	補強材により、圧力や衝撃に対する耐性が向上します。
長期的な耐久性	適切に施工されたFRPライニングは、長期間にわたって腐食保護を提供します。
柔軟な適用性	管理、タンク、反応器など、さまざまな形状やサイズの設備に適用可能です。

水中でも硬化する特徴があるRSJ#100エポキシ耐食樹脂を活用したFRP工法の詳細は、以下のリンクから確認ができます。

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化学工場におけるFRPライニングの事例

弱体化したコンクリ―ト躯体

FRPライニングは、弱体化したコンクリート躯体の強度と耐久性を劇的に向上させる効果的な方法です。これにより、設備や構造物の耐用年数を延ばし、長期的なコスト削減と安全性の確保が期待できます。

（株）RSテックでは、躯体表層の強化ができるRS#123プライマーをベースとした樹脂ライニング工法を提供しています。

RS#123プライマーの詳細は以下のリンクから確認ができます。

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孔食対策が必要な鋼製構造物

FRPライニングは、孔食対策として非常に効果的な方法です。これにより、鋼製構造物の耐久性を向上させ、長期間にわたる保護を提供します。

RSJ#100エポキシFRPライニングは、漏水防止、構造強度の向上、衛生状態の改善など、多くのメリットを提供します。詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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FRPライニングの代表事例

1. 酸貯蔵タンクのライニング:
   • 強酸を貯蔵するタンクにFRPライニングを施工。
   • FRPが酸の腐食からタンクを保護し、漏洩リスクを減少させる。
2. 排水処理システム:
   • 化学工場からの排水処理用の管路や処理タンクにFRPライニングを適用。
   • 腐食性の高い排水による損傷を防ぎ、設備の耐用年数を延ばす。
3. 反応器の内部ライニング:
   • 化学反応を行う反応器内部にFRPライニングを施工。
   • 高温や腐食性化学物質の影響を受けやすい反応器を保護し、安定した反応条件を維持。
4. 排ガス処理設備:
   • 腐食性の高い化学物質を含む排ガス処理設備にFRPライニングを使用。
   • 設備の腐食を防ぎ、排ガスの安全な処理と環境規制の遵守を支援。
5. 冷却塔:
   • 化学工場内の冷却塔の内部にFRPライニングを施工。
   • 冷却水に含まれる化学物質や微生物による腐食や生物膜の形成を防ぐ。
6. 床面と壁面の保護:
   • 化学物質の取り扱いが行われるエリアの床面や壁面にFRPライニングを適用。
   • 漏洩や飛散した化学物質による損傷を防ぎ、作業環境の安全性を向上させる。

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まとめ

化学工場における腐食問題は、設備の耐用年数を短縮し、安全性を脅かし、経済的損失をもたらす重大な課題です。FRP（Fiber Reinforced Plastic）ライニング技術は、この問題に対処するための有効な解決策の一つとして広く採用されています。

FRPライニングは、優れた耐腐食性、高い機械的強度、長期的な耐久性を提供し、さまざまな形状やサイズの設備に適用可能であるという特長を持っています。これにより、化学物質、酸、塩、アルカリなど幅広い物質に対して設備を保護し、メンテナンス費用の削減と設備の寿命延長に貢献します。

腐食から大切な設備を守る：

(株)RSテックは、防蝕ライニング専用の樹脂販売、防蝕設計、各種防蝕ライニング施工まで、一貫したサービスを提供しています。お客様のニーズに最適な防蝕対策をトータルにサポートいたします。

主なサービス内容

• 防蝕ライニング専用樹脂の販売
  • 豊富な種類と実績から、最適な樹脂をご提案。ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
  • 高性能・高耐久な樹脂で、設備を長期的に保護
• 防蝕設計
  • 腐食環境や設備の用途に合わせた最適な設計
  • 専門知識と経験に基づいた、確実な防蝕対策
• 各種防蝕ライニング施工
  • 高度な技術と豊富な経験で、高品質な施工を実現
  • フレークライニング、FRPライニング、塩ビライニング、ゴムライニングなど、幅広い工法に対応

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